Оборудование по выпуску кассетных сэндвич панелей поэлементной сборки
Наше предприятие имеет возможность поставить в адрес Вашего предприятия необходимое оборудование по выпуску профилей для сборки разного типа зданий с использованием кассетных сэндвич панелей поэлементной сборки.
Сэндвич панель поэлементной сборки представляет собой объемную конструкцию, состоящую из кассетного профиля, утеплителя (легкой минеральной ваты), облицовки (в простейшем случае - профлист), “шляпного” или “омега” профиля (для устройства контр обрешетки кровли), уплотнителей и саморезов.
Кровельная сэндвич-панель
Стеновая сэндвич-панель
Сборка панелей производится непосредственно на строительной площадке. Грузоподъемная техника для монтажа не требуется – панели легкие и собираются вручную поэлементно.
Скорость монтажа кассетных панелей сопоставима со скоростью монтажа клееных трехслойных сэндвичей, т.к. в поэлементной сборке используется меньшее количество фасонных деталей и уплотнителей (нащельники, уплотнители стыков), чем в клееных панелях.
Для производства кассетных сэндвич-панелей требуется следующее оборудование
1. Автоматизированная линия для кассетного профиля высотой 100 или 150мм
(лист 11 Альбома технических решений)
Для производства основы сэндвич панелей поэлементной сборки используется автоматизированная линия для производства кассетного профиля КСП-100 и КСП-150 из заготовки шириной 900 и 1000 мм толщиной 0,7-1,0мм.
Состав линии
- 1. Разматыватель рулона двухопорный, модель Р-100, г/п 10 т., мощность привода 7,5 кВт., Фвн рулона 570..600 мм.
- 2. Ножницы гильотинные в начале стана для быстрой замены рулона, привод 3,0 кВт.
- 3. Стан прокатный профилирующий для проката профиля из толщины металла 0,7-1,0 мм, 23 формующих клети, мощность привода 2х5,5 кВт.
- 4. Ножницы просечные электромеханические, мощность привода 11,0 кВт, два сменных блока ножей.
- 5. Система автоматизированного управления с программируемой панелью оператора.
- 6. Приёмное устройство, рольганг длиной 12 м.
Производительность оборудования (с учётом упаковки панелей в пачки) – не менее 2000 кв.м./смена.
Видео работающей линии https://www.youtube.com/watch?v=Wy998c4NfPo
Страница, посвящённая данному оборудованию http://znpo.lipetsk.ru/sendvich2.htm
Подробнее о применении профиля см. здесь http://агрострой.рф/
Стоимость автоматизированной линии: 7 650 000 руб с НДС.
Срок изготовления : 5 мес.
Гарантия на оборудование: 3 года (на все комплектующие, с нашей доставкой)
2. Линии для производства профлиста облицовки стен и кровли
Для облицовки стен и устройства кровли требуется стеновой профлист С10 и кровельный НС35 (или Н44). Исходное сырье для производства профлиста – рулоны металла шириной 1250мм и толщиной 0,45-0,70мм. Металл поставляется окрашенным и может быть любого цвета из таблицы RAL.
Для производства стенового и кровельного профнастила наш Завод предлагает две автоматизированные линии.
Состав линии
- 1. Разматыватель рулона двухопорный, модель Р-100, г/п 10 т., мощность привода 7,5 кВт., Фвн рулона 570..600 мм;
- 2. Ножницы дисковые ручные в начале стана для быстрой замены рулона;
- 3. Стан профилирующий 13-16 формующих клети, мощность привода 7,5 кВт;
- 4. Ножницы просечные электромеханические, мощность привода 4,0 кВт;
- 5. Система автоматизированного управления с программируемой панелью оператора;
- 6. Приёмное устройство длиной 6-12м.
Производительность оборудования (с учетом складской логистики) – не менее 9000 п.м./смена.
Видео работающей линии https://youtu.be/1T6HmJPXiXU
Страница, посвящённая данному оборудованию http://znpo.lipetsk.ru/m9.htm
Стоимость автоматизированной линии для С10: 2 240 000 руб с НДС.
Стоимость автоматизированной линии для НС35: 3 370 000 руб с НДС.
Срок изготовления : от 2 мес.
Гарантия на оборудование: 3 года (на все комплектующие, с нашей доставкой)
3. Линия для производства “шляпного” омега профиля
Для устройства контр обрешетки и увеличения толщины утеплителя кровли, выполненной из сэндвич-панелей поэлементной сборки, используется оцинкованный омега-профиль высотой 50мм и толщиной 0,7-0,9мм.
Состав линии
- 1. Разматыватель рулона консольный, г/п 2 т., мощность привода 3 кВт;
- 2. Стан профилирующий 12 формующих клети, мощность привода 5,5 кВт;
- 3. Ножницы просечные электромеханические, мощность привода 2,2 кВт;
- 4. Система автоматизированного управления с программируемой панелью оператора;
- 5. Приёмное устройство длиной 3м.
Производительность оборудования (с учетом упаковки) – не менее 9000 п.м./смена.
Видео работающей линии https://youtu.be/PldVzkgCeTg
Страница, посвящённая данному оборудованию http://znpo.lipetsk.ru/fasadniy-profil.htm
Стоимость автоматизированной линии: 1 290 000 руб с НДС.
Срок изготовления : от 2 мес.
Гарантия на оборудование: 3 года (на все комплектующие, с нашей доставкой)
4. Листогиб гидравлический для изготовления элементов жёсткости и обрамления
(лист 12 и 13 Альбома технических решений)
Исходное сырьё – гладкий оцинкованный лист толщиной до 2мм, длина листа – до 2,5м.
Видео работы на странице https://youtu.be/nE3YlJ28l6M
Техническая информация на странице http://znpo.lipetsk.ru/m51.htm
Стоимость листогиба: 940 000 руб с НДС.
Срок изготовления : от 2 мес.
Гарантия на оборудование: 1 год (на все комплектующие, с нашей доставкой)
Для нарезки заготовок из гладкого листа для дальнейшей гибки потребуются гильотинные ножницы. Для этих целей вполне может подойти б/у гильотины, цена 200-800 тыс.руб.
5. Фасонные детали (отливы, коньки, откосы и пр.)
(лист 19 Альбома технических решений)
Все фасонные детали, требуемые для устройства стен и кровли, изготавливаются при помощи ручного листогиба ЛГС-26, оборудованного отрезной машинкой.
Заготовкой для фасонных деталей служит гладкий окрашенный лист толщиной 0,45-0,5 мм.
Подробнее о станке можно посмотреть на странице http://znpo.lipetsk.ru/m5.htm
В случае размещения заказа на комплект оборудования для производства кассетных сэндвич панелей поэлементной сборки, наш завод готов передать вместе с оборудованием:
- Опыт производства и складской логистики для возможности выполнения крупных заказов
- Программное обеспечение для раскладки панелей в пачки
- Богатый опыт монтажа кассетных панелей
Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы на месте установки оборудования – включены в стоимость, в т.ч. командировочные расходы, проезд, проживание и т.д.
Бесплатное обучение работе на оборудовании.
Условия оплаты: 30% - аванс,70% – по факту приемки оборудования в г. Липецк.
Гарантия на оборудование – 3 года, в т.ч. на все покупные комплектующие (двигатели, редукторы и т.д.)
