Линия для производства профнастила

Оборудование и станки для производства профнастила

Бурный подъем строительной отрасли, развитие технологий строительства из легких металлических конструкций, увеличение объемов малоэтажного строительства показали быстрорастущий спрос на профилированный настил. Области его применения широки и многообразны. Этот материал используется для строительства крыш, возведения заборов.

Для строительства промышленных и складских зданий по технологии ЛМК без профнастила не обойтись вообще – ограждающие конструкции стен и кровли таких сооружений изготовлены как раз из этого материала. По сравнению с металлочерепицей, профлист имеет ценовое преимущество. Этот факт позволяет широко использовать его в коттеджном строительстве в качестве недорогого кровельного материала.

Полнокомплектная автоматическая линия для производства профнастила НС35 Технология производства стального профилированного настила основана на методе холодной прокатки гладкого листа металла. Оборудование для производства профнастила (профлиста) позволяет из рулона оцинкованного металла с полимерным покрытием получать гофрированный профиль определенной геометрии.

Геометрия определяется комплектацией линии (для разных видов профлиста требуются разные прокатные станы и ножницы для резки готовой продукции). А состав оборудования одинаков для изготовления профнастила любого вида: разматыватель, прокатный стан, ножницы, приемное устройство, САУ.
Сборочный цех нашего завода Наше предприятие в проектировании прокатных станов использует метод одновременного профилирования. Это означает, что при прокатке профлиста производится одновременное формирование всех гофр (начиная с первой и заканчивая последней клетью).

Этот метод профилирования позволяет добиться высочайшего качества производства профнастила (нет перекатов, абсолютная четкость геометрии) за счет того, что напряжения металла по всей ширине листа - одинаковое.

Исходное сырье:

  • рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ;
  • рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94.

Производители и поставщики металла для изготовления профнастила

Требования к помещению производственного цеха:

  1. Наличие ровного бетонного пола. Из всего комплекта оборудования, к полу рекомендуется закрепить на анкерные болты только разматыватель рулона.
  2. В цехе должно быть грузоподъемное устройство. Идеальный вариант – наличие кран-балки грузоподъемностью не менее 5 тн. В случае невозможности использования кран-балки, допускается использование монорельса с тельфером или погрузчика;
  3. Рекомендуемая температура в помещении цеха не должна быть ниже +4 °С. Дело в том, что при отрицательной температуре производство профнастила из металла с лакокрасочным покрытием не желательно, т.к. на поверхности покрытия образуются микротрещины;
  4. В цехе необходимо предусмотреть площади под склад рулонов. Внимание! Рулоны должны храниться в непосредственной близости от разматывателя;
  5. Готовую продукцию надо упаковывать и где-то хранить до отгрузки. Это можно делать в цехе или на открытом воздухе;
  6. Любое производство профнастила предполагает погрузо-разгрузочные работы. Поэтому, в цехе должно быть предусмотрено место для въезда автотранспорта.

Расстановка оборудования в линию показана на рисунке.

Эскиз и порядок следования агрегатов автоматической линии профнастила

Состав линии

  1. Разматыватель рулона консольный - устройство для размотки рулонного проката для подачи его в прокатный стан;
  2. Станок отрезной для быстрой замены рулона. Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы заменить рулон на другой цвет (без отхода);
  3. Прокатный стан с одновременным методом прокатки линии выполняет главную функцию – формирует гофрированный профлист из гладкого листа;
  4. Ножницы гильотинные предназначены для рубки готовой продукции на выходе из прокатного стана;
  5. Приемное устройство служит накопителем готовых листов для его последующей упаковки и отгрузки на склад;
  6. Автоматическая система управления (САУ) связывает все агрегаты в линию и синхронизирует управление ими.

Общие технические характеристики

Скорость прокатки, м/мин до 30
Производительность линии с учетом реза, м/мин до 20
Длина изготавливаемых листов профнастила, мм 14 000
Обрабатываемый материал:
— рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80;
— рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94.
Ширина ленты, мм 1 300
Толщина металла, мм 0,45…1,20 (в зависимости от вида профиля)
Наше предприятие выпускает несколько моделей размотчиков, один из которых показан на фото Оборудование для производства профлиста комплектуется консольным разматывателем рулона. Основное отличие консольного размотчика от двухопорного заключается в удобстве эксплуатации. На консольный размотчик рулон одевается при помощи кран-балки либо при помощи подъемной телеги. На двухопорном разматывателе сначала необходимо снять катушку, вставить ее в рулон и, вместе с рулоном, поставить ее на опоры.
Консольный разматыватель без гидравлической подъемной телеги Разматыватель синхронизирует скорость работы со скоростью прокатки при помощи собственной автоматики и механизма контроля провиса петли листа.

Технические характеристики размотчика рулона

Мощность привода, кВт 4,0
Габариты, мм 2390 х 1220 х 1790
Осевая нагрузка (масса рулона), кг 10 000
Макс. ширина рулона, мм 1250
Минимальный внутренний диаметр рулона, мм 470
Максимальный внутренний диаметр рулона, мм 625
Максимальный внешний диаметр рулона, мм 1 100
Толщина металла в рулоне, мм 0,3…2,0
Прокатный стан для профлиста Н44 с одновременной схемой прокатки Прокатный стан представляет собой раму с рабочим инструментом (рабочими клетями) и электроприводом. В линии для производства профнастила играет важную роль – на гладком металлическом листе формирует гофры до получения требуемой геометрии.

От выбранной схемы прокатки, числа рабочих клетей, конструкционных особенностей прокатного стана и качества его изготовления, зависят геометрическая точность и качество произведенной продукции.
Прокатный стан для стенового профнастила С8

Линии для изготовления профлиста и металлочерепицы

Рабочая клеть стана для профнастила МП20R с капелярной канавкой

 Наше предприятие использует одновременную схему профилирования. Это означает следующее: начиная с первой клети прокатного стана, происходит формирование всех гофр одновременно. В этом случае, утяжка металла по всей ширине листа - одинаковая, поэтому исключены “елочки” по краям профнастила и перекаты (в отличие от последовательной схемы гиба «клином», где прокатывается сначала середина листа, потом края). У используемой нами схемы прокатки есть еще один большой плюс – меньшее число рабочих клетей (в отличии от последовательной схемы), и как следствие, меньшие габариты стана.

При выборе прокатного стана надо тщательно обследовать его конструкцию.

На что следует обращать внимание в первую очередь:

  1. Конструкция клети, а именно способ крепления рабочего инструмента (роликов) к валу. Самым технически грамотным, проверенным и надежным способом является крепление роликов к валу через шпонку и фиксация набранного вала с обеих сторон гайками (в отличие от крепления гуженом, когда ролик крепится к валу винтом).
  2. Диаметр вала в оборудовании для изготовления профнастила должен быть не менее 100мм. Такой диаметр гарантирует, что при прокатке валы не будут разгибаться в середине (достаточен прогиб 0,1 мм, чтобы середина профилированного листа визуально казалась недокатаной).
  3. Электропривод – обычный асинхронный или сервопривод. Отличия в производительности: сервопривод позволяет быстрее разгонять стан, что на коротких листах дает выгоду, и быстрее и точнее останавливать (более точное позиционирование перед резом).

Технические характеристики станов холодного профилирования

Вид профиля Кол-во клетей Масса, кг Габаритные размеры, мм Потребляемая мощность, кВт
Длина Ширина Высота
С-8 10 5 650 7 000 1660 1200 7,5
С-10 10 5 600 7 000 1660 1200 7,5
Н-15 18 9 700 9 870 1660 1290 2 х 4,0
С-18 13 6 800 8 600 1660 1290 7,5
С-18 (волна) 16 9 400 9 600 1660 1290 2 х 4,0
С-21 13 6 800 8 600 1660 1290 7,5
С-21 13 6 800 8 600 1660 1290 7,5
НС-35 16 12 500 10 500 1660 1290 7,5
С-44 16 12 700 10 500 1660 1290 7,5
Н-57 19 16 000 15 500 1660 1290 2 x 7,5
Н-60 19 16 000 15 500 1660 1290 2 x 7,5
Н-75 24 19 500 18 500 1660 1290 2 x 7,5
Н-114 36 60 000 35 000 1 660 1300 4 x 7,5
Н-153 44 80 000 46 000 1 660 1500 8 x 7,5

 

Ножницы для резки готовых профилированных листов В линии для производства профнастила ножницы гильотины находятся в конце прокатного стана. Они нужны для рубки готового профлиста перед складированием его в пачки. Ножевые балки с ножами выполнены в форме прокатываемого профиля и рубят профнастил без заусенцев. Для профилированных настилов, где высота профиля и толщина металла малы, используются ножницы гильотины. Для профлиста от Н57 наше предприятие устанавливает просечные ножницы.

Технические характеристики ножниц

Установленная мощность, кВт от 3,0
Длина отрезаемых изделий по требованию Заказчика
Габариты, мм от 440 х 1550 х 1150
Масса, кг около 750
Приемное устройство с откатной тележкой для формирования пачек профлиста

Автоматический укладчик готовой продукции

 Назначение приемного устройства – прием готовых листов профнастила и складирование их в пачки для последующей упаковки. Мы изготавливаем два вида приемных устройств – устройство с откатной тележкой (практичное и экономичное решение) и автоматический штабелер.

Первый вариант – ручной укладчик. Представляет собой приемный стол с откатной телегой. Поступательное движение телеги передается листом готовой продукции. Возврат телеги производится вручную (для удобства, стол изготовлен с небольшим уклоном).

Автоматический укладчик управляется автоматической системой управления. После обрезки профлиста, открываются шторки и лист падает в пачку. Когда пачка окончательно сформирована, по команде оператора с пульта управления, она выкатывается в сторону для упаковки и отгрузки.

Длина приемного устройства может быть различным (по желанию Заказчика).
Автоматика, под управлением которой слажено работают все узлы и агрегаты Наш завод комплектует все оборудование системой автоматического управления (на базе контроллеров Siemens, стойка фирмы RITTAL).

САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления скоростью прокатки, количеством - длиной профилей, контролем пауз технологического цикла, отслеживания аварийных ситуаций. Автоматика обеспечивает плавный пуск-стоп линии, т.е. запуск линии без пробуксовки и отсутствия резких натяжений цепей. Кроме того, автоматическое управление избавляет от влияния человеческого фактора на производственный процесс, что увеличивает производительность и улучшает точность реза и качество продукции.

Цена оборудования для производства профнастила

Смотрите также: Оборудование для производства профнастила и металлочерепицы «Каскад»