ПРОФНАСТИЛ С8-1190
ПРОФНАСТИЛ С10-1100
ПРОФНАСТИЛ Н15-1000
ПРОФНАСТИЛ С21-1080
ПРОФНАСТИЛ НС35-1000
ПРОФНАСТИЛ НС45-950
ПРОФНАСТИЛ Н57-750
ПРОФНАСТИЛ Н60-845
ПРОФНАСТИЛ Н75-750
|
Профилегибочное оборудование. Оборудование для производства профнастила, оборудование для профлиста |
 |
Оборудование для производства профнастила
Бурный рост строительной отрасли, развитие технологий строительства из легких металлических конструкций, увеличение объемов малоэтажного строительства показали быстрорастущий спрос на профилированный настил. Области применения профнастила широки и многообразны. Профлист используется для строительства крыш, профнастил для забора. Для строительства промышленных и складских зданий по технологии ЛМК без профнастила не обойтись вообще – ограждающие конструкции стен и кровли таких сооружений изготовлены с применением профнастила. По сравнению с металлочерепицей, профнастил имеет ценовое преимущество. Этот факт позволяет широко использовать его в коттеджном строительстве в качестве недорогого кровельного материала.
Технология производства профнастила основана на методе холодной прокатки гладкого листа металла. Оборудование для производства профнастила (профлиста) позволяет из рулона оцинкованного металла с полимерным покрытием получать гофрированный профнастил определенной геометрии. Геометрия определяется агрегатами оборудование для профнастила. Для разных видов профлиста требуются разные прокатные станы и ножницы для резки. А состав оборудования для изготовления профнастила одинаков для любого вида профиля: разматыватель, прокатный стан, ножницы, приемное устройство, САУ.
Наше предприятие в изготовлении оборудования для производства профнастила использует одновременный метод профилирования. Это означает, что при производстве профлиста на прокатном стане, начиная с первой клети, производится одновременное формирование всех гофр. Этот метод профилирования позволяет добиться высочайшего качества производства профнастила.
Металл для производства профнастила:
- рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ;
- рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94
Производители металла для изготовления профнастила
|
Для установки оборудования для производства профнастила предъявляются требования к помещению:
1) В производственном цехе должен быть ровный бетонный пол. Из всей линии для производства профнастила, к полу рекомендуется закрепить на анкерные болты только разматыватель рулона.
2) В цехе должно быть грузоподъемное устройство. Идеальный вариант – наличие кран-балки грузоподъемностью не менее 5 тн. В случае невозможности использования кран-балки, допускается использование монорельса с тельфером или погрузчика;
3) Рекомендуемая температура в помещении цеха не должна быть ниже +4 °С. Дело в том, что при отрицательной температуре производство профнастила из металла с лакокрасочным покрытием не желательно, т.к. на поверхности покрытия образуются микротрещины;
4) В цехе необходимо предусмотреть площади под склад рулонов. Рулоны должны храниться в непосредственной близости от разматывателя;
5) Готовый профнастил надо упаковывать и где-то хранить до отгрузки. Это можно делать в цехе или на открытом воздухе;
6) Любое производство профнастила предполагает погрузо-разгрузочные работы. Поэтому, в цехе должно быть предусмотрено место для подъезда автотранспорта.
Состав линии для производства профнастила:
1) Разматыватель рулона (консольный или двухопорный). Размотчик – это устройство для размотки рулонного проката для подачи его в прокатный стан;
2) Станок отрезной для быстрой замены рулона. Отрезает перед станом последний лист из заказа для того, чтобы заменить рулон на другой цвет (без отхода);
3) Прокатный стан (одновременный метод прокатки) в оборудовании для профнастила выполняет главную функцию – формирует гофрированный профлист из гладкого листа;
4) Ножницы гильотинные предназначены для рубки готового профнастила на выходе из прокатного стана;
5) Приемное устройство служит накопителем готового профнастила для его последующей упаковки и отгрузки на склад;
6) Автоматическая система управления (САУ) связывает все агрегаты в линию и синхронизирует управление ими.
| Общие технические характеристики линий |
| Режим работы |
Автоматизированный |
| Скорость прокатки, м/мин |
до 21,6 |
| Производительность линии, п.м./час |
от 1270 |
| Длина изготавливаемых листов профнастила, мм |
от 100 до 14 000 |
Обрабатываемый материал:
- рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80;
- рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94 |
| Ширина ленты, мм |
1250 |
| Толщина металла, мм |
0,45..1,20 (в зависимости от вида профиля) |
| Численность персонала, чел |
2 (оператор + подсобный рабочий) |
Разматыватель рулона консольный или двухопорный (грузоподъемность - 10 тонн)
Линия для производства профлиста комплектуется разматывателем рулона. Отличия консольного размотчика от двухопорного в удобстве эксплуатации. На консольный размотчик рулон одевается при помощи кран-балки. На двухопорном разматывателе необходимо снять катушку, вставить ее в рулон и, вместе с рулоном, поставить ее на опоры. Разматыватель синхронизирует скорость работы со скоростью прокатки при помощи собственной автоматики.
| Разматыватель рулона консольный или двухопорный |
| Мощность привода, кВт |
3,0 |
| Габариты, LxBxH мм |
2710 х 1220 х 1570 |
| Осевая нагрузка (масса рулона), кг |
10 000 |
| Мах. ширина рулона, мм |
1250 |
| Внутренний диаметр рулона, мм |
min |
470 |
| mах |
625 |
| Внешний диаметр рулона mах, мм |
до 1200 |
| Толщина металла в рулоне, мм |
0,3..2,0 |
| Масса разматывателя, кг |
1 250 |
Прокатный стан (одновременная схема прокатки, скорость прокатки - 22 погоных метра в минуту, начале прокатного стана - ножницы для быстрой замены рулонов)
Представляет собой раму с рабочим инструментом (рабочими клетями) и электроприводом. В оборудовании для производства профлиста играет важную роль – на гладком металлическом листе формирует гофры до получения требуемой геометрии профнастила. От конструкции прокатного стана и качества его изготовления зависит качество произведенного профнастила. Наше предприятие использует одновременную схему профилирования. Это означает, что начиная с первой клети прокатного стана происходит формирование всех гофр одновременно. Утяжка металла (в отличии от последовательной схемы гиба, где прокатывается сначала середина листа, потом края) при такой схеме прокатки одинаковая, поэтому исключены “елочки” по краям профнастила и перекаты.
| Вид профиля |
Кол-во клетей |
Масса, кг |
Габаритные размеры, мм |
Потребляемая мощность, кВт |
| Длина |
Ширина |
Высота |
| С-8 |
10 |
5 650 |
7 000 |
1660 |
1200 |
7,5 |
| С-10 |
10 |
5 600 |
7 000 |
1660 |
1200 |
7,5 |
| Н-15 |
18 |
9 700 |
9 870 |
1660 |
1290 |
2 х 4,0 |
| С-18 |
13 |
6 800 |
8 600 |
1660 |
1290 |
7,5 |
| С-18 (волна) |
16 |
9 400 |
9 600 |
1660 |
1290 |
2 х 4,0 |
| С-21 |
13 |
6 800 |
8 600 |
1660 |
1290 |
7,5 |
| С-21 |
13 |
6 800 |
8 600 |
1660 |
1290 |
7,5 |
| НС-35 |
16 |
12 500 |
10 500 |
1660 |
1290 |
7,5 |
| С-44 |
16 |
12 700 |
10 500 |
1660 |
1290 |
7,5 |
| Н-57 |
19 |
16 000 |
15 500 |
1660 |
1290 |
2 x 7,5 |
| Н-60 |
19 |
16 000 |
15 500 |
1660 |
1290 |
2 x 7,5 |
| Н-75 |
24 |
19 500 |
18 500 |
1660 |
1290 |
2 x 7,5 |
| Н-114 |
36 |
60 000 |
35 000 |
1 660 |
1300 |
4 x 7,5 |
| Н-153 |
44 |
80 000 |
46 000 |
1 660 |
1500 |
8 x 7,5 |
Гильотинные ножницы
В линии для производства профнастила ножницы гильотины находятся в конце прокатного стана. Они нужны для рубки готового профлиста перед складированием его в пачки. Ножи ножниц выполнены в форме прокатываемого профиля и рубят профнастил без заусенцев. Для профилированных настилов, где высота профиля и толщина металла малы, используются ножницы гильотины. Для профлиста от Н57 наше предприятие устанавливает просечные ножницы
| Гильотинные ножницы |
| Установленная мощность, кВт |
от 3,0 |
| Длина отрезаемых изделий |
по требованию Заказчика |
| Габариты, LxBxH мм |
440х1550х1150 |
| Масса, кг |
ок. 500 |
Приемное устройство (штабелер)
Назначение приемного устройства – прием готовых листов профнастила и складирование их в пачки для последующей упаковки. Мы изготавливаем два вида приемных устройств – устройство с откатной тележкой (практичное и экономичное решение) и автоматический штабелер. Автоматический штабелер управляется автоматической системой управления оборудования профнастила.
| Приемное устройство |
| Габариты, SxH мм |
12 900х1000 |
| Масса, кг |
от 400 |
Система автоматического управления (САУ)
Линия для производства профнастила укомплектована новейшей системой автоматического управления (на базе современного контроллера Siemens, стойка фирмы RITTAL).
САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла.
Достоинство САУ:
- обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков - нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы);
- обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим);
- увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора);
- обеспечивает точность реза по длине ±1мм на 6м профиля.
|
|
|
