تجهیزات تولید پروفیل های سازه های جدار نازک فولادی سبک تا ضخامت 2.0 میلی متر

مواد اولیه برای تولید

;کویل ورق فولادی نازک گالوانیزه مطابق با استاندارد دولتی 14918، فولاد از نوع تخصیص داده شده برای پروفیل سرد، درجه یک به ضخامت پوشش روی-
- ورق گالوانیزه گرم نوردشده مطابق با استاندارد دولتی R 52246، مارک 250، از درجه پوشش دو طرفه 275 گرم بر متر مربع؛
- کویل های فولادی وارداتی مطابق با استاندارد دولتی R 52246
الزامات فنی پروفیل زنی باید با الزامات استاندارد دولتی 19851-74 مطابقت داشته باشند.

تامین کنندگان مواد اولیه

شرکت سهامی عام «گروه کارخانجات متالوژی نوولیپتسک» (شهر لیپتسک)
شرکت سهامی عام «سورستال» (شهر چرپاوتس)
شرکت سهامی عام «گروه کارخانجات متالوژی مگنیتاگورسک»

U و C ترکیب خط تولید پروفیل های

• کویل بازکن الکترومکانیکی
• دستگاه نورد (15 پله) با تنظیم مجدد سریع
• قیچی هیدرولیک با بلوک های قابل تعویضِ تیغه ها
• پمپ هیدرولیک
• دستگاه گیرنده
• سیستم کنترل خودکار

تجهیزات تکمیلی:

• واحد سوراخ کاری (سوراخ های تکنولوژیکی)
• چاپگر برای علامت گذاری
• سوراخ کننده درام برای سوراخ های حرارتی
• دستگاه ها برای پروفیل های امگا

مشخصات فنی عمومی تجهیزات

ابعاد خط، متر	18,0х 1,2х 1,9از
تضخامت نوار، میلی متر	2,0تا
کویل اولیه، عرض نوار، میلی متر	از 175
سرعت نورد، m/min	تا 25
تعداد پله های کار	15
قدرت درایو نورد، کیلو وات	11,0
وزن خط، کیلوگرم	100,9از

کویل بازکن RK-4

برای تغذیه مداوم نوار از یک کویل به دستگاه نورد طراحی شده است. تطبیق نرخ تغذیه مواد با سرعت دستگاه نورد توسط یک سیستم مستقل کنترل کویل بازکن و یک مکانیسم کنترل حلقه انجام می شود.

توان ، کیلو وات	3,0
حداکثر بار محوری مجاز، کیلوگرم	تا 4 000
حداکثر عرض کویل، میلی متر	500+20
قطر داخلی کویل، میلی متر	min
	mах
قطر بیرونی کویل، میلی متر	تا 1500
ضخامت فلز در کویل، میلی	2,5..0,4
متر
درایو	قابل تعویض
وزن، کیلوگرم	حدود 1 100

دستگاه نورد

برای پروفیل زنی متوالی یک نوار صاف به هندسه مورد نیاز پروفیل طراحی شده است. دستگاه نورد از یک پله تغذیه (با تنظیم ساده عرض نوار)، پله های کار و یک درایو الکتریکی تشکیل شده است.

تعداد پله، عدد	15
توان، کیلو وات	11,0
سرعت نورد، m/min	40
وزن، کیلوگرم	حدود 7 000

تنظیم نورد برای پروفیلی با اندازه دیگر از طریق تعویض بوش های فاصله دهنده در هر پله انجام می شود. بنابراین، عرض بال های پروفیل افزایش یا کاهش می یابد.

مزایای دستگاه نورد ما:

• طراحی جدید پله امکان تغییر سریع به اندازه های مختلف را فراهم می کند (2 نفر طی 2 ساعت امکان انجام یک تغییر کامل را از طریق تعویض بلوک برش تیغه ها با قیچی ها دارند).
• بهره وری بالا (تا 20 متر در دقیقه) با احتساب برش.
• هندسه پروفیل ایده آل بر روی فلزات با ضخامت های مختلف.
• یک ابزار کار بادوام که تحت سخت شدن حجمی قرار گرفته است (نه سخت شدن سطحی).

قیچی برش هیدرولیک

برای برش جلویی پروفیل های آماده طراحی شده است. بر روی قاب دستگاه نورد در مقابل میز دریافت پس از آخرین پله شکل دهی نصب می شود. همراه با پمپ هیدرولیک عرضه می شود.

ضخامت فلز، میلی متر	2,5
سیکل برش، ثانیه	3
عملکرد تیغه، میلی متر	70
درایو	هیدرولیک
ماده ی قابل برش	نورد با حداکثر استحکام کششی تا 380 مگاپاسکال

تنظیم قیچی برای تولید نوع دیگری از پروفیل از طریق تعویض بلوک تیغه ها در مجموعه انجام می شود. برای انجام این کار فقط باید 10 پیچ را باز کنید.

مزیتهای قیچی ما:

• قابلیت تغییر سریع برای تولید پروفیل متفاوت
• سرعت بالای برش پروفیل از فلز ضخیم
• کیفیت برش بدون تیزی و تغییر شکل پروفیل

قیچی های ما در انتهای دستگاه (نه در ابتدای آن) نصب می شوند زیرا:

1. پس از نورد یک قطعه برش خورده (اگر قیچی در جلوی آسیاب نورد نصب شده باشد)، لازم است افتادگی های لبه های پروفیل دریافتی در زمان نصب به صورت دستی خم شوند (برای تعویض پروفیل C به پروفیلU )، که این امر بسیار دشوار و وقت گیر است.
2. یک دستگاه نورد با پله های کمتر مورد نیاز است (زمان تعویض کمتر، هزینه کمتر نورد).

سیستم کنترل اتوماتیک

این سیستم درایوهای تمام مکانیزم های خط را کنترل می کند. قطعات این سیستم از جمله بخش برق و الکترونیک، منحصراً تولید سازندگان اروپایی است.
هیچ قطعه ساخت چین در این سیستم وجود ندارد.

تجهیزات اضافی

دستگاه سوراخ کن برای ضخامت تا 2.0 میلی متر

در جلوی دستگاه نورد به صورت دستگاه جداگانه نصب می شود. شامل یک دستگاه تغذیه، پرس های هیدرولیک برای هر نوع سوراخ، قالب برای هر سوراخ و یک پمپ هیدرولیک است.

ترکیب واحد سوراخ کن:

1. دستگاه صاف کردن و تغذیه جهت نوار صاف، با 5 غلتک
2. پمپ هیدرولیک واحد سوراخ کاری (11 کیلو وات)
3. پرس برای یک نوع سوراخ (برای هر نوع سوراخ یک نوع پرس وجود دارد)
4. قالب برای پانچ بیضی شکل (گرد). هر اندازه قالب استاندارد به خود را دارد.
5. قالب برای پانچ مستطیلی. هر اندازه قالب استاندارد به خود را دارد.
6. قالب برای پانچ برجسته. هر اندازه قالب استاندارد به خود را دارد.

سوراخ کن برای سوراخ های حرارتی

برای سوراخ کاری طولی، جهت سوراخ های حرارتی، در پروفیل های دانه ای، با تغذیه دستی قطعه کار، طراحی شده است.

مشخصات فنی عمومی

ماده قطعه کار اولیه	گریدهای فولادی St3، 08ps، 08kp با حداکثر استحکام کششی تا 380مگاپاسکال
ضخامت پروفیل، میلی متر	1,2 (2,0)
عرض پروفیل، میلی متر	تا 200 (300)
سرعت پانچ، m/min	تا 20
وزن، کیلوگرم	از 3 100

تغذیه پروفیل های آماده به دستگاه به صورت دستی و دانه دانه انجام می شود. نوع برش، ضخامت قطعه کار و نوع پروفیل ها در مشخصات فنی ساخت
سوراخ کن مشخص شده است. با جابجایی بلوک های هدایت کننده، دستگاه را می توان به راحتی برای عرض پروفیل مورد نیاز تنظیم کرد.

قیمت تجهیزات برای تولید پروفیل های سازه های جدار نازک فولادی سبک تا ضخامت 2.0 میلی متر

ماده قطعه کار اولیه			قیمت، روبل (با احتساب مالیات بر ارزش افزوده)
خط خودکار با تغییر سریع برای تولید پروفیل های سازه های جدار نازک فولادی سبک (پروفیل های U شکل و C شکل در چهار اندازه از هر نوع) ضخامت فلز - تا 2.0 میلی متر، با قیچی برش هیدرولیک (نه با فرز)، با بلوک های تیغه قابل تعویض			3 370 000
خط کامل تولید پروفیل امگا	پروفیل برای شاسی کشی دیوار پروفیل امگا -20		ضخامت تا 0,9мм 1 230 000 ضخامت تا 1,5мм 1 670 000
	پروفیل برای شاسی کشی سقف شیبدار پروفیل امگا -40мм یا پروفیل امگا -50мм		ضخامت تا 0,9мм 1 270 000 ضخامت تا 1,5мм 1 690 000
سوراخ کن نوع درام، با تغذیه دستی، برای سوراخ های حرارتی			ضخامت تا 1,2мм 2 360 000 ضخامت تا 2мм 3 830 000
خط اتوماتیک با تعویض سریع، برای تولید پروفیل های U در سه اندازه، با ضخامت تا 2.0 میلی متر (پروفیل های ساخت سوله های ساختمانی)			3 140 000

گزینه های اضافی

1. واحد سوراخ کاری متشکل از:

1. پمپ هیدرولیک واحد سوراخ کاری (11 کیلو وات) - 260000 روبل.
2. دستگاه تغذیه صاف کننده: تا 1.5 میلی متر - 70000 روبل. تا 2.0 میلی متر (5 غلتکی) - 180000 روبل.
3. پرس برای یک نوع سوراخ (برای بیضی، مستطیل، پانچ برجسته): تا 1.5 میلی متر - 360000 روبل؛ تا 2.0 میلی متر - 420000 روبل؛
4. قالب برای سوراخ بیضی (برای یک اندازه استاندارد): تا 1.5 میلی متر - 130000 روبل. تا 2.0 میلی متر - 290000 روبل؛
5. قالب برای سوراخ مستطیلی (برای یک اندازه استاندارد): تا 1.5 میلی متر - 180000 روبل. تا 2.0 میلی متر - 420000 روبل؛
6. قالب برای پانچ برجسته: تا 1.5 میلی متر - 140000 روبل؛ تا 2.0 میلی متر - 350000 روبل؛

چاپگر برای علامت گذاری - 350000 روبل. 2

گارانتی 5 سال برای تمام قطعات با تحویل رایگان است.
ابزار قالب Ketec (کره) دارای گارانتی از 30 هزار تا 300 هزار ضربه است.
راه اندازی و آموزش رایگان است (از جمله سفر و اقامت برای تنظیم کنندگان)
شرایط پرداخت: 30٪ پیش پرداخت، 70٪ پس از تحویل تجهیزات در شهر لیپتسک.

گزینه شماره 2: مجموعه تجهیزات برای تولید پروفیل تا ضخامت 3.0 میلی متر

• کویل ورق فولادی نازک گالوانیزه مطابق با استاندارد دولتی 14918، فولاد از نوع تخصیص داده شده برای پروفیل سرد، درجه یک به ضخامت پوشش روی;
• ورق گالوانیزه گرم نوردشده مطابق با استاندارد دولتی R 52246، مارک 250، از درجه پوشش دو طرفه 275 گرم بر متر مربع؛
• کویل های فولادی وارداتی مطابق با استاندارد دولتی R 52246

الزامات فنی پروفیل زنی باید با الزامات استاندارد دولتی 19851-74 مطابقت داشته باشند.

تامین کنندگان مواد اولیه
شرکت سهامی عام «گروه کارخانجات متالوژی نوولیپتسک» (شهر لیپتسک)
شرکت سهامی عام «سورستال» (شهر چرپاوتس)
شرکت سهامی عام «گروه کارخانجات متالوژی مگنیتاگورسک»

ترکیب خط برای پروفیل های C و U با ضخامت تا 3 میلی متر:

• کویل بازکن با مکانیزم گیره
• دستگاه نورد (18 پله) با تنظیم مجدد سریع
• قیچی هیدرولیک با تنظیم مجدد سریع
• پمپ هیدرولیک
• دستگاه گیرنده
• سیستم کنترل خودکار

مشخصات فنی کلی تجهیزات

ابعاد خط، متر	از 20 000х 2 200 х 1 900
ضخامت نوار، میلی متر	1,5 - 3,0تا
کویل اولیه، عرض نوار، میلی متر	از 175 - 375
سرعت نورد، m/min	تا 25
تعداد پله های کار	18
قدرت درایو نورد، کیلو وات	20 х 11
وزن خط، کیلوگرم	19 500از

کویل بازکن RK-4H.3

برای تغذیه مداوم نوار از یک کویل به دستگاه نورد طراحی شده است. سیستم مستقل کنترل کویل بازکن و مکانیسم کنترل حلقه.

توان ، کیلو وات	3,0
حداکثر بار محوری مجاز، کیلوگرم	تا 4 000
حداکثر عرض کویل، میلی متر	500+20
قطر داخلی کویل، میلی متر	Min 480
	Mах 620
قطر بیرونی کویل، میلی متر	تا 1500
ضخامت فلز در کویل، میلی متر	0,4..3,0
درایو	قابل تعویض
وزن، کیلوگرم	حدود 2 000

کویل بازکن مجهز به مکانیزم گیره نوار با درایو پنوماتیک است. مکانیزم اجازه نمی دهد که کویل هنگام تغذیه افتادگی پیدا کند.

دستگاه نورد

برای پروفیل زنی متوالی یک نوار صاف به هندسه مورد نیاز پروفیل طراحی شده است. دستگاه نورد از یک پله تغذیه (با تنظیم ساده عرض نوار)، پله های کار و یک درایو الکتریکی تشکیل شده است.

تعداد پله، عدد	18
توان، کیلو وات	2 х 11
سرعت نورد، m/min	25
وزن، کیلوگرم	حدود 17 200

تنظیم نورد برای پروفیلی با اندازه دیگر از طریق تعویض بوش های فاصله دهنده در هر پله انجام می شود. بنابراین، عرض بال های پروفیل افزایش یا کاهش می یابد.

مزایای دستگاه نورد ما:

• طراحی قدرتمند دستگاه نورد و قیچی، شارژ مجدد راحت نوار ضخیم (بدون افتادگی).
• طراحی جدید پله امکان تغییر سریع به اندازه های مختلف را فراهم می کند (2 نفر طی 2 ساعت امکان انجام یک تغییر کامل را از طریق تعویض بلوک برش تیغه ها با قیچی ها دارند).
• بهره وری بالا (تا 20 متر در دقیقه) با احتساب برش.
• هندسه پروفیل ایده آل بر روی فلزات با ضخامت های مختلف.
• یک ابزار کار بادوام که تحت سخت شدن حجمی قرار گرفته است (نه سخت شدن سطحی).

قیچی برش هیدرولیک

برای برش جلویی پروفیل های آماده طراحی شده است. بر روی قاب دستگاه نورد در مقابل میز دریافت پس از آخرین پله شکل دهی نصب می شود. همراه با پمپ هیدرولیک عرضه می شود.

ضخامت فلز، میلی متر	3,0
سیکل برش، ثانیه	3
عملکرد تیغه، میلی متر	70
درایو	هیدرولیک
ماده ی قابل برش	نورد با حداکثر استحکام کششی تا 380 مگاپاسکال

تنظیم قیچی برای تولید نوع دیگری از پروفیل از طریق تنظیم سریع پیچ انجام می شود.

مزیتهای قیچی ما:

• قابلیت تنظیم سریع پیچ برای تولید پروفیل متفاوت
• سرعت بالای برش پروفیل از فلز ضخیم
• کیفیت برش بدون تیزی و تغییر شکل پروفیل

سیستم کنترل اتوماتیک

این سیستم درایوهای تمام مکانیزم های خط را کنترل می کند. قطعات این سیستم از جمله بخش برق و الکترونیک، منحصراً تولید سازندگان اروپایی است.
هیچ قطعه ساخت چین در این سیستم وجود ندارد.

تجهیزات اضافی

دستگاه سوراخ کن برای ضخامت تا 3.0 میلی متر

در جلوی دستگاه نورد به صورت دستگاه جداگانه نصب می شود. شامل یک دستگاه تغذیه، پرس های هیدرولیک برای هر نوع سوراخ، قالب برای هر سوراخ و یک پمپ هیدرولیک است.

ترکیب واحد سوراخ کن:

1. دستگاه صاف کردن و تغذیه برای نوار صاف، با 5 غلتک
2. پمپ هیدرولیک واحد سوراخ کاری (11 کیلو وات)
3. پرس برای یک نوع سوراخ (برای هر نوع سوراخ یک نوع پرس وجود دارد)
4. قالب برای سوراخ بیضی شکل (گرد). هر اندازه قالب استاندارد به خود را دارد.
5. قالب برای سوراخ مستطیلی. هر اندازه قالب استاندارد به خود را دارد.
6. قالب برای پانچ برجسته. هر اندازه قالب استاندارد به خود را دارد.

قیمت تجهیزات برای تولید پروفیل های سازه های جدار نازک فولادی سبک تا ضخامت 3.0 میلی متر

نوع پروفیل		قیمت، روبل (با احتساب مالیات بر ارزش افزوده
خط خودکار با تغییر سریع برای تولید پروفیل های سازه های جدار نازک فولادی سبک (پروفیل های U شکل و C شکل در چهار اندازه از هر نوع) ضخامت فلز - تا 3.0 میلی متر با قیچی برش هیدرولیک		6 380 000
امکان تولید پروفیل سیگما روی یک خط همراه با پروفیلهای C و U 8 پله اضافی + مجموعه تیغه		2 990 000
خط خودکار با تغییر سریع برای تولید پروفیل Z ضخامت فلز - تا 3.0 میلی متر با قیچی برش هیدرولیک		6 170 000

گزینه های اضافی

1. واحد سوراخ کاری متشکل از:
   1. پمپ هیدرولیک واحد سوراخ کاری (11 کیلو وات) - 260000 روبل.
   2. دستگاه تغذیه صاف کننده: تا ۳ میلی متر (5 غلتکی) - 360000 روبل.
   3. پرس برای یک نوع سوراخ (برای بیضی، مستطیل، پانچ برجسته): تا 1.5 میلی متر - 360000 روبل؛ تا 2.0 میلی متر - 420000 روبل؛ تا ۳ میلی متر - 490000 روبل
   4. قالب برای سوراخ بیضی (برای یک اندازه استاندارد): تا 1.5 میلی متر - 130000 روبل. تا 2.0 میلی متر - 290000 روبل؛ تا ۳ میلی متر – 390000 روبل
   5. سوراخ مستطیلی (برای یک اندازه استاندارد): تا 1.5 میلی متر - 180000 روبل. تا 2.0 میلی متر - 420000 روبل؛ تا ۳ میلی متر – 650000 روبل
   6. قالب برای پانچ برجسته: تا 1.5 میلی متر - 140000 روبل؛ تا 2.0 میلی متر - 350000 روبل؛ تا ۳ میلی متر – 420000 روبل
2. چاپگر برای علامت گذاری - 350000 روبل.

   گارانتی 5 سال برای تمام قطعات با تحویل رایگان است. ابزار قالب Ketec (کره) دارای گارانتی از 30 هزار تا 300 هزار ضربه است. راه اندازی و آموزش رایگان است (از جمله سفر و اقامت برای تنظیم کنندگان) شرایط پرداخت: 30٪ پیش پرداخت، 70٪ پس از تحویل تجهیزات در شهر لیپتسک.

گزینه شماره 3: مجموعه ای از تجهیزات برای تولید پروفیل های تا ضخامت 3.5 میلی متر بدون سیستم مختصات پانچ

ترکیب خط (بدون سیستم مختصات پانچ) برای تولید پروفیل های سیگما، U و C (37 اندازه استاندارد از هر نوع):

1. سیستم تغذیه صاف کننده:
   1. ایستگاه هیدرولیک. مورد نیاز برای عملکرد درایوهای گیره و خم کردن لبه کویل
   2. کویل بازکن الکترومکانیکی. برای جلوگیری از افتادگی کویل هنگام قرارگرفتن فلز ضخیم، باید آن را با غلتک فشار دهید. تا کردن لبه ورق از کویل و سپس قرار دادن آن در پله با استفاده از یک زبانه مخصوص انجام می شود. تمام مکانیزم های تغذیه به صورت هیدرولیکی انجام می شوند.
   3. دستگاه تغذیه و صاف کننده. صافی مورد نیاز ورق را برای نورد بعدی ایجاد می کند.
2. کامپنساتور حلقه ای. برای یکسان کردن سرعت تغذیه نوار و پروفیل زنی طراحی شده است. برای راحتی تغذیه ورق ها به دستگاه نورد، کامپنساتور مجهز به میز بالابر است.
3. سیستم رول فرمینگ. دستگاه نورد 25 پله ای، با تنظیم مجدد سریع (همراه با ست بوش های اسپیسر برای تمام اندازه های استاندارد پروفیل ها) و یک سیستم روغنکاری.
4. قیچی پانچ هیدرولیک (با بلوک های تیغه های قابل تعویض برای هر اندازه پروفیل). پروفیل آماده را به اندازه مورد نیاز برش می دهند.
5. نوار نقاله تخلیه (آپشن). برای تحویل پروفیل های آماده طراحی شده است.
6. سیستم کنترل خودکار. کل مجموعه از طریق کنترل از دور هدایت می شود.

هزینه یک خط کامل (پروفیل های سیگما، U و C) 17240000 روبل (با احتساب مالیات بر ارزش افزوده) است.
گارانتی برای تمام قطعات با تحویل رایگان 5 سال است.
راه اندازی و آموزش رایگان (از جمله سفر و اقامت برای تنظیم کنندگان) است.
شرایط پرداخت: 50٪ پیش پرداخت، 50٪ پس از تحویل تجهیزات در لیپتسک است.

گزینه شماره 4: مجموعه تجهیزات تولید پروفیل تا ضخامت 3.5 میلی متر با سیستم مختصات پانچ (برای پانچ سوراخ های اتصال)

1. سیستم تغذیه صاف کننده:
   1. ایستگاه هیدرولیک. مورد نیاز برای عملکرد درایوهای گیره و خم کردن لبه کویل.
   2. کویل بازکن الکترومکانیکی. برای جلوگیری از افتادگی کویل هنگام قرارگرفتن فلز ضخیم، باید آن را با غلتک فشار دهید. تا کردن لبه ورق از کویل و سپس قرار دادن آن در پله با استفاده از یک زبانه مخصوص انجام می شود. تمام مکانیزم های تغذیه به صورت هیدرولیکی انجام می شوند
   3. دستگاه تغذیه و صاف کننده. صافی مورد نیاز ورق را برای نورد بعدی ایجاد می کند.
2. کامپنساتور حلقه ای. برای یکسان کردن سرعت تغذیه نوار و پروفیل زنی طراحی شده است. برای راحتی تغذیه ورق ها به دستگاه نورد، کامپنساتور مجهز به میز بالابر است.
3. سیستم مختصات پانچ:
   1. دستگاه تغذیه. مجهز به درایو سروو برای قرارگیری دقیق نوار در داخل سیستم مختصات پانچ.
   2. .سیستم مختصات پانچ؛ برای ایجاد سوراخ ها ابزار Ketec استفاده می شود. دو نوع سوراخ نصب ایجاد می شود:
      1. در پایه 2 سوراخ Ф19 میلی متر (2 پرس + 2 قالب) وجود دارد.
      2. در بخش های جانبی در امتداد سوراخ Ф14 میلی متر (2 پرس + 2 قالب).
   3. پمپ هیدرولیک. مورد نیاز برای عملکرد سیستم مختصات پانچ و گیوتین.
4. نوار نقاله غلتکی محرک برای تغذیه قطعه کار به دستگاه نورد. یک نوار برش خورده با طول معین، یک نوار صاف با سوراخ ها، توسط یک نوار نقاله غلتکی به سیستم رول فرمینگ وارد می شو
5. سیستم رول فرمینگ:
   1. دستگاه نورد 25 پله ای، با تنظیم مجدد سریع (همراه با ست بوش های اسپیسر برای تمام اندازه های استاندارد پروفیل ها) و یک سیستم روغنکاری.
   2. سیستم کنترل خودکار. کل مجموعه از طریق کنترل از دور هدایت می شود.
6. نوار نقاله تخلیه (آپشن). برای تحویل پروفیل های آماده طراحی شده است.

طرح های پروفیل تولید شده

	H	B	t	h1	h2	b1	نوار فلزی
	100	50	1,0/1,2/1,5	15	62	10	222
			2,0				221
			2,5				220
			3,0				219
	150	60	1,0/1,2/1,5	20			302
			2,0				301
			2,5				300
			3,0				299
	200	70	1,0/1,2/1,5		82		372
			2,0				371
			2,5				369
			3,0				368
	250	80	1,5		92		442
			2,0				441
			2,5				440
			3,0				439
	300		1,5		112		492
			2,0				491
			2,5				490
			3,0				489
			3,5
	350	80/100	1,5
			2,0
			2,5
			3,0
			3,5

	H	B	t	h1	نوار فلزی
	100	50	1,0/1,2/1,5	15	215
			2,0		213
			2,5		212
			3,0		211
	150	60	1,0/1,2/1,5	20	295
			2,0		393
			2,5		392
			3,0		290
	200	70	1,0/1,2/1,5		365
			2,0		363
			2,5		362
			3,0		360
	250	80	1,5		435
			2,0		433
			2,5		432
			3,0		430
	300		1,5		485
			2,0		483
			2,5		482
			3,0		480
			3,5
	350	80/100	1,5
			2,0
			2,5
			3,0
			3,5

	H	B	t	نوار فلزی
	100	50	1,0/1,2/1,5	198
			2,0	197
			2,5	196
			3,0	195
	150	60	1,0/1,2/1,5	273
			2,0	372
			2,5	371
			3,0	269
	200	70	1,0/1,2/1,5	343
			2,0	342
			2,5	341
			3,0	339
	250	80	1,5	413
			2,0	411
			2,5	410
			3,0	408
	300		1,5	463
			2,0	461
			2,5	460
			3,0	458
			3,5
	350	80/100	1,5
			2,0
			2,5
			3,0
			3,5

هزینه یک خط کامل (پروفیل های سیگما، U و C) 22 880 000 روبل (با احتساب مالیات بر ارزش افزوده) است.
گارانتی برای تمام قطعات با تحویل رایگان 5 سال است.
ابزار قالب Ketec (کره) دارای گارانتی از 30 هزار تا 300 هزار ضربه است.
راه اندازی و آموزش رایگان (از جمله سفر و اقامت برای تنظیم کنندگان) است.
شرایط پرداخت: 50٪ پیش پرداخت، 50٪ پس از تحویل تجهیزات در لیپتسک است.

ادغام با سیستم طراحی به کمک کامپیوتر Vertex BD

امکان کار کردن سیستم کنترل خودکار خط به صورت مشترک با محصول نرم افزاری Vertex BD که برای طراحی ساختمان هایی از سازه های جدار نازک فولادی سبک در نظر گرفته شده، وجود دارد.
خروجی Vertex مجموعه ای از نقشه ها و مشخصات واضحی از پروفیل ها است که در اتوماسیون خطوط ما برای پروفیل زنی آنها بارگذاری می شود.
مزایای ادغام با سیستم طراحی به کمک کامپیوتر

• رویکرد یکپارچه ی از پروژه به هدف
• مونتاژ گسترده ی اجزاء قاب‌بندی در واحد تولیدی، به جای مونتاژ در محل ساخت و ساز به وسیله پروفیل های پراکنده.
• پروفیل های دیواره ضخیم (فرصت های عالی برای طراح)
• تمام اجزاء قاب‌بندی (دیوارهای داخلی و خارجی، خرپاهای سقف شیبدار و اسپیسرها، پنل های کف، شاسی کشی دیوار و سقف شیبدار) ساخته می شوند.
• تمام پروفیل های C و U لازم به طور همزمان به میز مونتاژ برای مونتاژِ پنل وارد می شوند.
• مونتاژ آسان سازه ها

توصیه می شود مونتاژ سازه ی قاب‌بندی در واحد تولیدی انجام شود. برای انجام این کار، پروفیل های نورد شده به ترتیب مورد نیاز، برای مونتاژ وارد میز مونتاژ می شوند. اجزاء مونتاژ شده قاب‌بندی ها برای ارسال به محل پروژه، به انبار می روند.
هزینه ادغام خط با سیستم طراحی به کمک کامپیوتر 280000 روبل است.
سیستم طراحی به کمک کامپیوتر در قیمت تجهیزات لحاظ نشده است و باید جداگانه خریداری شود.

رایج ترین اتصالات و پروفیل های سازه های فولادی سبک جداره نازک

پروفیل های C و U:

• 100x63x1.2 - برای دیوارهای داخلی
• 100x63x1.5 (2.0) - خرپاهای سقف شیبدار و اسپیسرها
• 150x63x1.5 (2.0) - میلی متر برای دیوارهای خارجی
• 200x63x2.0- میلی متر برای پنل های کف

امگا 20، 50 میلی متر - شاسی کشی دیوار و سقف شیبدار
سازه های ساختمانی ساخته شده از پروفیل های سازه های جدار نازک فولادی
قاب‌بندی دیوارهای خارجی ساختمان از پروفیل های C و U به ابعاد 100х63х1,2 میلیمتر ساخته می شود. پایه ها دارای سوراخ های کمکی برای ایجاد ارتباط هستند.

دیوارهای باربر ساخته شده از سازه های فولادی سبک جداره نازک

برای ساخت قاب‌بندی ها از پروفیل های 150х63х1,5 (2,0) میلی متر استفاده می شود. برای طبقات پایین از پروفیل با ضخامت 2 میلی متر، برای طبقات بالا از پروفیل 1.5 میلی متر استفاده می شود.

پنل دیواری توکار در قاب‌بندی باربر ساختمان

برای مونتاژ یک پنل دیواری، پروفیل های 150х63х1,5 میلیمتر مورد نیاز است.

سازه کرتین وال با قاب‌بندی باربر ساختمان

قاب‌بندی از پروفیل های 150х63х1,5 (2,0) میلیمتر مونتاژ شده است. ضخامت بر اساس فاصله ی شاسی کشی و وزن نما انتخاب می شود.
قاب‌بندی دیوارهای داخلی (داخل آپارتمانی و بین آپارتمان های مختلف) از پروفیل های C و U به ابعاد 100х63х1,2 میلیمتر ساخته شده است. پایه ها دارای سوراخ های کمکی برای ایجاد ارتباط هستند

ساختار اسپیسر  و کف های ساخته شده از سازه های فولادی سبک جداره نازک

برای ساخت پنل های اسپیسر از پروفیل های C با دیواره ضخیم استفاده می شود که امکان پوشاندن فاصله های بزرگ را فراهم می کند.
قاب‌بندی اسپیسر از پروفیل های C و U شکل 200х63х2,0 میلیمتر ساخته شده است. چنین اسپیسرهایی می توانند فاصله هایی تا 4.2 متر را پوشش دهند. اگر دو پروفیل C با هم جفت شوند، اسپیسرها می توانند تا 8 متر را پوشش دهند.
پروفیل امگا به وتر پایین تیرها با فاصله 400 میلیمتر وصل شده است، این فاصله از دیوارها بیش از 300 میلیمتر نیست. سقف تخته فیبر گچی از پروفیل امگا آویزان شده است.
ورق موجدار C21 به وتر بالایی پروفیل های C متصل شده است که یک دیسک سخت اسپیسر  ایجاد می کند. روکش پوشش کف بالای ورق پروفیل، تخته های OSB است.
عایق سبک غیر قابل اشتعال با لایه 250-300 میلیمتر، در حفره بین تیرها و پروفیل های آویز سقف قرار می گیرد، که عایق صوتی 50-55 دسی بل را فراهم می کند.

ساختار سقف شیبدار ساخته شده از سازه های فولادی سبک جداره نازک

همانطور که در شکل ها نشان داده شده است، از پروفیل های C و U می توان خرپاها و سازه هایی از نوع مانسارد ساخت.

ساختار سقف شیبدار ساخته شده از پروفیل های C ، Uو امگا:

1. خرپاهای سقف شیبدار
2. تیرهای سقف شیبدار بر روی دیوارهای باربر داخلی و خارجی
3. شاسی کشی با پروفیل امگا.

برای مونتاژ خرپاها و تیرهای سقف شیبدار، از پروفیل های C وU 100х63х1,2(1,5; 2,0) میلیمتر استفاده می شود. ضخامت با توجه به پروژه بر اساس طول خرپا (تیر) و بار برف انتخاب می شود.

خرپا (تیر) بر روی پایه های عمودی دیوارها قرار می گیرند. اگر محورهای پایه ها و خرپاها بر هم منطبق نباشند، یک پرلین تقویت شده در زیر تیرها قرار می گیرد. پروفیل امگا برای شاسی کشی سقف شیبدار استفاده می شود.

راهکارهایی برای ساخت و ساز اقتصادی ساختمان از سازه های فولادی سبک جداره نازک

مسکن مقرون به صرفه (تاون هاوس تا 4 طبقه)

ساخت و ساز کم طبقه، خانه های بیرون شهر (تا 4 طبقه)

مانسارد و  فضای اضافی (اتاق) زیرشیروانی

ساخت اسکلت چند طبقه

ساختمان های تجاری با دهانه بزرگ